牙膏生產(chǎn)工藝流程 海旭藥業(yè)代加工貼牌

添加日期：2020年11月3日 閱讀：1193

訂購(gòu)熱線：13589043557

1 制膏過(guò)程

分計(jì)量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫氣、陳化等步驟。采bai用兩步法生產(chǎn)工藝，上述步驟在同一制膏鍋內(nèi)完成。

根據(jù)工藝配方，先將香料、活性添加劑、穩(wěn)定劑、糖精在預(yù)溶鍋或預(yù)混鍋中用純凈水溶解至均勻，加入制膏鍋，再將液料儲(chǔ)罐中的液料分別計(jì)量加入制膏鍋，再加粉料；粉料添加完畢后，再添加香料，進(jìn)行刮板攪拌、均質(zhì)攪拌、研磨；因在捏和、研磨過(guò)程中，膏料中會(huì)產(chǎn)生氣泡，故需同時(shí)進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)-0.096Mpa為止，時(shí)間約為50分鐘。捏和作用使膏料充分混合均勻，研磨目的使膏料細(xì)膩。捏合、研磨結(jié)束后，打出少量的膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，再打入膏體儲(chǔ)存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，同時(shí)使物料充分膨脹形成均相的粘合體，提高物料的彈性，陳化時(shí)間約為120分鐘。在制膏過(guò)程中，因捏和、研磨過(guò)程會(huì)磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。

2 灌包裝過(guò)程

分膏料裝灌及成品包裝二部分，裝灌在自動(dòng)灌裝線上完成，裝灌過(guò)程中要調(diào)節(jié)好裝灌量、封尾溫度和機(jī)器速度，定時(shí)檢查牙膏重量和封尾質(zhì)量，灌裝結(jié)束后，再經(jīng)自動(dòng)裝盒、收縮膜熱封、裝箱等成品后續(xù)商業(yè)化包裝處理，包裝過(guò)程中要調(diào)節(jié)好收縮溫度和機(jī)器速度，注意檢查包裝材料質(zhì)量和品種的一致性，并特別要注意防止空管、空盒現(xiàn)象，包裝結(jié)束后，按品種、時(shí)間分類堆放，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，再入庫(kù)儲(chǔ)存

發(fā)布者：hx88 m.themanifestationessentials.com 2020-11-3 9:36:25

（發(fā)布人：hx88）

文章來(lái)源：